Bewerkingscentra, als CNC-apparatuur die meerdere processen integreert, zoals frezen, boren, kotteren en tappen, kunnen in verschillende typen worden ingedeeld vanwege verschillen in hun structurele vormen, bewegingsasconfiguraties en functionele kenmerken, om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van verschillende industrieën en bewerkingsobjecten. Een systematisch begrip van deze typen helpt bij het maken van redelijke selecties op basis van werkstukeigenschappen en procesvereisten in de productiepraktijk, waardoor de bewerkingsefficiëntie en kwaliteitsstabiliteit worden verbeterd.
Vanuit structureel perspectief kunnen bewerkingscentra primair worden onderverdeeld in drie basiscategorieën: verticaal, horizontaal en portaal. Verticale bewerkingscentra hebben hun spilas loodrecht op het werktafeloppervlak, wat resulteert in een compacte structuur, een kleine voetafdruk en gemakkelijke observatie en klemming van het werkstuk. Ze zijn geschikt voor vlakfrezen, boren en contourbewerking van plaatstaal, schijven en kleine tot middelgrote- doosvormige- onderdelen. Hun gereedschapswisselmechanisme bevindt zich meestal aan de zijkant of bovenkant van de kolom voor snelle gereedschapswisselingen, maar multi{5}}vlakbewerking vereist opnieuw-opspannen of het gebruik van een roterende opspaninrichting. Bij horizontale bewerkingscentra is de spilas parallel aan het werktafeloppervlak. De werktafel is vaak voorzien van een roterende indexeringsfunctie, waardoor veelzijdige bewerkingen in één enkele opstelling mogelijk zijn. Ze zijn bijzonder geschikt voor lange, smalle schaal-onderdelen en onderdelen die meerdere bewerkingen vereisen, en worden veel gebruikt bij de vervaardiging van motorblokken en versnellingsbakhuizen voor auto's. Gantry-bewerkingscentra, met een portaalframe als hoofdlichaam en een dwarsbalk die beide zijden van de werktafel omspant, beschikken over een hoge stijfheid, een grote slag en een goede torsieweerstand. Ze zijn geschikt voor het bewerken van grote structurele onderdelen, mallen, dun-wandige lucht- en ruimtevaartonderdelen en ultra-lange, ultra-zware werkstukken zoals de wortels van windturbinebladen. Hun spindels kunnen verticaal of horizontaal zijn, wat een sterke procesaanpasbaarheid biedt.
Op basis van het aantal bewegingsassen en hun koppelingsmogelijkheden kunnen bewerkingscentra worden onderverdeeld in typen met drie- assen, vier- assen en vijf- assen. Bewerkingscentra met drie-assen hebben drie lineaire assen (X, Y en Z), geschikt voor algemene contourbewerking en vlakke bewerking. Ze hebben een eenvoudige structuur, relatief gematigde kosten en het breedste scala aan toepassingen. Bewerkingscentra met vier-assen voegen een roterende as toe aan het systeem met drie- assen, wat kan worden bereikt door tafelrotatie (A--as of B--as) of spilkoposcillatie. Ze zijn geschikt voor het bewerken van onderdelen met cilindrische oppervlakken, bladen en andere kenmerken, waardoor het aantal opstellingen wordt verminderd en de geometrische nauwkeurigheid wordt verbeterd. Bewerkingscentra met vijf-assen beschikken tegelijkertijd over twee roterende assen en drie lineaire assen, waardoor zeer-precieze bewerking van complexe vrije-vormoppervlakken in één enkele opstelling mogelijk is. Dit vermijdt meerdere positioneringsfouten en wordt veel gebruikt in gebieden met extreem hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit, zoals waaiers in de lucht- en ruimtevaart, vormholtes en medische implantaten. Werktuigmachines met vijf-assen kunnen structureel verder worden onderverdeeld in verschillende typen, waaronder machines met een dubbele-draaitafel, een dubbele-roterende spilkop en hybride typen, elk met zijn eigen voor- en nadelen. De keuze moet worden gemaakt op basis van de werkstukgrootte en het bewerkingsbereik.
Naast functie en toepassing zien we ook speciale typen zoals boor- en tapcentra en frees-draaicentra. Boor- en tapcentra functioneren voornamelijk voor boren en tappen met hoge-snelheden, met hoge spilsnelheden en snelle gereedschapswisselingen, waardoor ze geschikt zijn voor batchgewijze precisiegatbewerking van 3C-productbehuizingen, kleine hardwareonderdelen en andere soortgelijke producten. Frezen-draaibewerkingscentra integreren CNC-draaibank- en freesfuncties, waardoor meerdere processen zoals draaien, frezen en boren op dezelfde machine kunnen worden uitgevoerd. Ze zijn bijzonder geschikt voor het "in één- stap vormen" van complexe as- en schijf-vormige onderdelen, waardoor procesdoorlooptijden en opspanfouten worden verminderd.
Bovendien kunnen bewerkingscentra, op basis van het automatiseringsniveau en de schaal, worden onderverdeeld in bewerkingscentra voor algemene{0}} doeleinden en bewerkingscentra binnen Flexibele Manufacturing Cells (FMC) en Flexibele Manufacturing Systems (FMS). Deze laatste zijn uitgerust met automatische palletuitwisseling, gerobotiseerd laden en lossen en een centraal systeem voor het delen van gereedschapsmagazijnen, waardoor een continue geautomatiseerde productie van meerdere varianten en kleine tot middelgrote batches mogelijk is, en voldoet aan de intelligente en hoge -efficiëntie-eisen van moderne discrete productie.
Over het algemeen weerspiegelt de classificatie van bewerkingscentra een veelzijdige integratie van structuur, asconfiguratie, functie en automatiseringsniveau. Verschillende typen hebben unieke kenmerken op het gebied van stijfheid, slag, nauwkeurigheid, vermogen om complexe gebogen oppervlakken te bewerken en toepasbaar werkstukbereik. Bij het selecteren van een bewerkingscentrum moeten de geometrische kenmerken van het onderdeel, de materiaaleigenschappen, het productievolume en het procestraject uitgebreid in overweging worden genomen om de optimale bewerkingsoplossing te vormen op basis van de voordelen van elk type, waarbij de kernwaarde van bewerkingscentra ten volle wordt benut bij het verbeteren van de productienauwkeurigheid en efficiëntie.